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　　潤滑脂在機械設備潤滑保養中使用的非常多，對設備的養護有著(zhù)非常重要的作用，潤滑脂一但失效，如果不能及時(shí)發(fā)現，將對設備產(chǎn)生很大的損壞，所以在使用潤滑脂的時(shí)候要經(jīng)常觀(guān)察使用狀態(tài)，了解潤滑脂失效的原因，及時(shí)預防分防止潤滑脂失效帶來(lái)的的損失，本文主要分析潤滑脂失效的原因有哪些?

一、物理因素引起的失效

　　潤滑脂在使用中會(huì )同時(shí)受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會(huì )被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效;在機械剪切作用下，潤滑脂結構愛(ài)到破壞(如皂纖維)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相當于原壽命的1/10。

二、化學(xué)因素引起的失效

　　潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會(huì )腐蝕金屬元件并破壞脂的結構，使其滴點(diǎn)下降、基礎油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90～100度時(shí)，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10～150度時(shí)，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì )地脂的氧化起催化作用?？傊?，潤滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。